ÉVÉNEMENTS
EMPLOI
Environnement Magazine
CONTACTS
S'ABONNER
SE CONNECTER
BÂTIMENT
ENVIRONNEMENT
INFRASTRUCTURES TP
MATÉRIELS
RAIL
RÉSEAUX VRD
TERRASSEMENTS
EMPLOI-FORMATION
À la une \ ENVIRONNEMENT

Nouvelle ligne automatisée Bollegraaf chez SK Polymers

Par H. Y.. Publié le 12 septembre 2017.
Nouvelle ligne automatisée Bollegraaf chez SK Polymers
NEWSLETTERS
Archiver cet article
PUBLICITÉ
L’intégrateur néerlandais Bollegraaf Recycling Solutions annonce la construction d’une une ligne de séparation entièrement automatisée pour les matières plastiques rigides chez son compatriote SK Polymers. L’installation d’une capacité de 6 t/h devrait être livrée à la fin de l’année 2017.

SK Polymers est une co-entreprise formée entre Suez et le recycleur de matières plastiques Kempenaars, qui cherche des solutions pour préparer les matières plastiques rigides en vue de leur recyclage. «L’installation Bollegraaf nous permet d’effectuer une économie de coûts tangible au niveau de la logistique de process», indique Eric Kempenaars, directeur de Kempenaars Plastic Recycling. «En triant de manière automatisée, et donc mieux, nous créons des monoflux d’une meilleure qualité et nous pouvons par conséquent proposer une matière première de haute qualité ce qui nous offre un accès à un marché plus large», renchérit Paul Valster, directeur Nouvelles activités de Suez. Sur 2.000 m2 de surface, cette ligne de séparation est dotée de différentes technologies innovantes, parmi lesquelles un broyeur série HSB, quatre séparateurs optiques Mistral+ Pellenc ST, un crible Rotoscreen, un séparateur aéraulique et une cuve de séparation par flottation qui élimine les impuretés et sépare les différents plastiques (PP, PP-talc, PE, PS, PO, ABS) sur la base de leur flottabilité.
Crédit : DR
Rejoignez-nous sur : LinkedIn, Youtube, Facebook et X.
À lire également
4 décembre 2023
Réemploi, matériaux biosourcés et construction hors site : quelle assurabilité ? Alors que la France a fixé des objectifs en matière de rénovation énergétique des bâtiments et de réemploi des matériaux de chantier, il convient d'alerter sur le manque d’assureurs positionnés sur le marché des risques en éco-construction par manque de recul sur la sinistralité et en raison du retard de la France en ce qui concerne les dispositifs assurantiels adaptés aux risques.
Réemploi, matériaux biosourcés et construction hors site : quelle assurabilité ?
26 février 2024
GreenCityzen passe sous le giron de la greentech Simpliciti Simpliciti, partenaire technologique de territoires, vient de reprendre GreenCytizen, concepteur de solutions digitales autour des ressources en eau.
GreenCityzen passe sous le giron de la greentech Simpliciti
20 mars 2024
Cycle Up : « Si le réemploi devient la norme, les coûts associés baisseront » Depuis janvier 2022, avec l'entrée en application de la RE 2020, il est devenu obligatoire d'évaluer l'empreinte carbone de la construction des bâtiments neufs. Cette réglementation oblige donc les professionnels de l'immobilier à compter scrupuleusement le carbone des matériaux, afin de ne pas dépasser certains seuils d'émissions de CO2. La mesure du poids carbone des produits utilisés est donc cruciale. Elle peut s’atténuer par le biais du réemploi. Explications de Sébastien Duprat, fondateur de Cycle Up.
Cycle Up : « Si le réemploi devient la norme, les coûts associés baisseront »
Tous les articles ENVIRONNEMENT
Construction Cayola est un site du Groupe Cayola