MB Crusher participe ai JO d'hiver de Milan 2026

Cette année, la saison de ski s’annonce riche et intense avec les Jeux Olympiques d’hiver Milan-Cortina 2026. Bien en amont, il y a eu lieu la phase de construction des infrastructures, des pistes et des canons à neige artificielle. Au cœur de cet écosystème se trouve Funivie Arabba, société qui gère certains des domaines skiables les plus réputés des Dolomites. Leur philosophie est limpide : offrir une expérience authentique et durable. Tout comme peut l’être la stratégie de MB Crusher dont les produits transforment les déchets en ressources, réduisant le gaspillage et limitant les transports.

Le chantier du Bosco delle Salere, au pied du col Pordoi, se situe dans un environnement où la montagne dicte les règles et les rythmes. Ici, Funivie Arabba a mené deux interventions principales :
La rénovation de la piste rouge Salere
L’excavation d’une tranchée de 700 mètres pour la nouvelle conduite du système d’enneigement artificiel (eau, air et électricité)

Pour ces travaux, c’est un godet cribleur MB-HDS314 adapté sur une pelle Liebherr 914 qui travaille, progressant d’environ 70 mètres par jour. L’objectif : obtenir un matériau fin et homogène pour le lit de pose des canalisations, sans transport externe. Comme le raconte l’opérateur Alessio Crepaz : « La MB-HDS314 nous a garanti une granulométrie uniforme, parfaite pour protéger les canalisations, et conserve une excellente productivité même avec un matériau humide. »

En haute altitude, où un sol humide ou compact peut ralentir les opérations, le godet cribleur MB Crusher a permis d’accélérer les délais, d’assurer une constance des travaux et de faciliter la manipulation.

https://vimeo.com/1142387779?fl=tl&fe=ec

Haute montagne : logistique et durabilité font équipe

Ce n’est pas seulement le godet cribleur qui excelle au-dessus de 1 000–2 000 mètres : toute la gamme MB Crusher est conçue pour les chantiers où transporter du matériau est compliqué ou coûteux. Les équipements se montent rapidement, traitent différents matériaux et permettent de réaliser de multiples opérations directement sur site, réduisant temps, coûts et impact logistique, tout en préservant les caractéristiques géotechniques du sol et des matériaux utilisés.

Cribler, concasser, déplacer, démolir ou fraiser deviennent des opérations intégrées dans un système efficace, avec un seul objectif : optimiser le temps et les coûts. Cette approche a été appliquée quelques centaines de kilomètres plus au nord, dans les Alpes autrichiennes. À Gosau Hintertal, la neige est indispensable. Pour garantir l’enneigement, Dachstein Tourismus AG a construit à 1 000 mètres un bassin artificiel pour les domaines skiables Gosau-Zwieselalm et Annaberg-Zwieselalm.

L’entreprise Karl Pitzer GmbH, chargée des travaux, a réalisé une opération d’envergure : retrait de 120 000 m³ de matériaux, apport de 54 000 m³ de remblai et construction de digues jusqu’à 22 m de hauteur. Le concasseur mobile MB Crusher BF120.4, monté sur une pelle Liebherr 936, a transformé le calcaire en matériau pour la sous-couche des voiries et en agrégats drainants pour le bassin. Comme l’expliquent les équipes : « Nous avons économisé du temps et de l’argent. Pas d’arrêt, pas d’achat de gravier : nous l’avons produit directement sur le chantier. »
En haute montagne, cette autonomie opérationnelle fait la différence entre un chantier fluide et un chantier bloqué.

Autonomie opérationnelle : la clé du succès

Températures, pentes, accès difficiles et logistique complexe augmentent coûts et délais. Avec MB Crusher, le matériau disponible peut être transformé en ressource directement sur site, maximisant l’efficacité et réduisant les transports. Et maintenant que les équipements MB Crusher ont terminé leur travail, il ne reste plus qu’à attendre l’atterrissage du traîneau du Père Noël… les pistes sont prêtes !