Conçues pour être performants, efficaces et flexibles, ces installations mobiles sont souvent utilisées ensemble dans le premier et le deuxième niveau de broyage, où le niveau de performance commun et la facilité d’enchaînement s’avèrent essentiels. Elle se complètent au niveau des points de transfert du matériau.
PUBLICITÉ
Le MC 110 EVO2 peut ajuster son écartement de manière entièrement hydraulique dans une plage allant jusqu’à 180 mm. Quant au MCO 90 EVO2, il peut couvrir une plage d’écartement située entre 6 et 45 mm grâce à ses nouveaux outils de concassage. Ce qui permet ainsi de produire des granulats de béton ou d’asphalte - selon le matériau d’alimentation - en une seule opération avec une installation de criblage montée en aval.
Le processus de broyage des deux installations est automatiquement optimisé par la régulation innovante de l’alimentation CFS (Continuous Feed System) de manière à ce que le matériau soit toujours transporté avec une efficacité maximale à travers les machines. Pour ce faire, le niveau de remplissage des chambres de broyage est surveillé. Si le niveau de remplissage atteint une hauteur définie et réglable, l’alimentation en matériau de la machine est adaptée.
Ce système est la base idéale pour l’interconnexion intelligente d’un train d’installations en chaîne. Les sondes disponibles en option sur le convoyeur principal et/ou le convoyeur des produits fins de la machine en amont surveillent le niveau de remplissage de l’unité d’alimentation de chaque machine en aval.
En termes de sécurité, toutes les installations de broyage et de criblage sont reliées entre-elles par des câbles. Si, en cas d’urgence, un arrêt d’urgence est actionné sur le train d’installations, toutes les machines sont arrêtées en toute sécurité.
