La nouvelle installation de traitement de granulats marins livrée par Metso France à la société Graves de Mer (groupe Eurovia) à Dieppe ne se distingue pas par le gigantisme du projet mais plutôt par la capacité du concepteur à répondre à un cahier des charges complexe et complet, le tout dans des délais extrêmement serrés.

"Nous avions une installation datant de 1994, très dégradée par la corrosion marine, sous dimensionnée et ne répondant pas à nos objectifs de sécurité et de lutte contre les nuisances environnementales", se souvient Bruno Sénécal, responsable d’exploitation pour la société Graves de Mer. Metso a dû réaliser une installation qui devait produire à un rythme plus élevé que la précédente (300 t/h au lieu de 200 t/h), mais sur la même surface au sol, et sans élévation. Dans cette compacité imposée, et avec toutes les mesures prises contre les émissions de bruit et de poussières (bâtiments bardés double peau isophonique, dépoussiéreur Transpar Brunone en sortie de broyeur, crible capoté), Metso - en mêlant son savoir-faire et les demandes exigeantes et éprouvées des cahiers des charges et dispositions constructives d’Eurovia - a réalisé un grand nombre d’aménagements pour garantir la sécurité et la facilité de la maintenance de l’ensemble (accès au crible facilité par un chariot escamotable, alimentateur du concasseur monté sur galets, potence pour faciliter les interventions sur le concasseur, passerelles larges…) Pour garantir la durabilité de l’installation (milieu marin corrosif et matériau hyper abrasif) les structures sont galvanisées, les dessins des tôleries adaptés, des protections en caoutchouc sont intégrées. Metso s’est engagé sur la durabilité de l’installation et de ses composants. L’installation a même participé au programme Metso de développement d’outils d’aide à la maintenance, avec la livraison d’outils spécifiques pour la manutention des mâchoires du concasseur HP300. "C’est la première installation sur laquelle nous avons mis nous même une plaque de conformité CE intégrant l’électricité automatisme d’un autre fournisseur (Actemium)", insiste Philippe Portevin directeur général Mining & Construction Technology de Metso France.

99% de silice

Le process de traitement des granulats marins (gravillons silico-calcaires avec plus de 99% de silice, dont 50% de sables) met en œuvre un crible sous eau Metso TS 4.3 (15 m² de surface, modules Trellex polyuréthane) séparant les fractions 0/4, 4/12, 12/20 et supérieurs à 20. Le 20/125 issu du criblage est dirigé, après passage dans un égoutteur, vers un broyeur Metso HP300 qui façonne des granulats 0/20 réinjectés sur le crible TS 4.3. Enfin, le 0/4 issu du criblage est repris par des pompes avant d’être cycloné et de passer dans l’essoreur MS à deux compartiments séparant les fractions 0/2 et 2/4. "Au final nous proposons des granulats qui se destinent très largement au marché du béton", indique Bruno Sénécal. "Initialement nous entendions approvisionner le chantier de l’EPR de Penly, mais nous avons réussi à trouver d’autres marchés et à diriger nos granulats marins vers les centrales à béton de notre région. Actuellement, près d’un an après la mise en route de l’installation, nous avons un trafic moyen de 80 camions/jour."