Grâce à son expertise, le Groupe Daniel collecte, transforme et valorise tous les déchets bétons. Issus de la déconstruction, de la démolition, ou encore des retours de chantiers, le béton est récupéré sur ses trois plateformes de recyclage pour être réincorporer dans de nouvelles formules. L’enjeu est double : déployer les vertus de l’économie circulaire en réutilisant des bétons issus de la démolition, et surtout optimiser et préserver les ressources minérales. La production de béton recyclé nécessite une chaine de traitement spécifique et totalement dédiée. En effet, la procédure de tri sélectif des déchets béton des autres matériaux de démolition (plastique, bois, ferraille, plâtre) doit répondre à un haut niveau d’exigences, qui déterminent la régularité de la résistance du futur béton. Les bétons issus de la démolition sont ensuite concassés, avant de passer au déferraillage et au criblage. Des étapes complémentaires dans le process telles que la détection et la séparation de matériaux indésirables sont aussi mises en place pour affiner les matériaux déconstruits. La production du béton recyclé répond ainsi à des procédures strictes de contrôles et de traçabilités. Leurs réceptions et leurs stockages font l’objet de process rigoureux.
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La technique d’élaboration du béton reste une étape clé. Pour cela, le laboratoire du Groupe Daniel a mené de nombreux essais sur la création de nouvelles coupures aboutissant à des formulations pour atteindre les niveaux de régularité et de durabilité du béton, obtenant de la performance sur des bétons 100% recyclés. Des solutions d’aménagements comme les blocs décoratifs matricés effet bois ont été produits à partir de béton 100% recyclé dans ses usines de préfabrication à Abos et Tarnos. La réalisation de chantiers pour des fondations et des dallages ont aussi été effectuées et sont conformes aux attentes règlementaires.
