Polieco France, par l’intermédiaire de son responsable technique Produits, Nicolas Vollerin, a décidé de s’exprimer sur le besoin d’une reconnaissance officielle du recyclage du polyéthylène. L’entreprise veut souligner par là que des normes existent pour certains usages du PE recyclé mais pas pour les tuyaux annelés par exemple.
La tribune du fabricant débute par une remise dans le contexte de ce "coup de gueule" : "le polyéthylène recyclé, aujourd’hui reconnu par les industriels pour sa fiabilité, son homogénéité et sa robustesse, bénéficie d’une norme pour certaines applications relativement exigeantes, comme le jouet par exemple, mais pas pour d’autres telles que les tubes annelés destinés à la gestion des eaux pluviales, dont la fabrication repose pourtant sur des matières aux propriétés identiques".
En quoi est-ce un problème ?
Le fait qu’il ne soit pas possible de suivre une norme ou d’obtenir une certification NF ou autre marque de qualité, nuit au déploiement des produits recyclés et recyclables alors que la filière de revalorisation est désormais mature et bien structurée. "Cela aboutit à des situations grotesques : par exemple, les tubes annelés en polyéthylène haute densité recyclés couvrent une partie importante du marché des eaux pluviales en France alors qu’ils ne sont pas certifiés et qu’ils font depuis plus de 20 ans leurs preuves à l’utilisation", poursuit Nicolas Vollerin. Et pour les fabricants, cela implique de voir arriver une concurrence qui pourrait miser sur une qualité plus faible pour tirer les prix vers le bas et s’attirer les faveurs des collectivités et de leurs appels d’offres... et le cortège de problèmes de tenue dans le temps du réseau. Des problèmes qui ne vont pas aider à glorifier la réputation des tuyaux en PE recyclé.
Vraiment au point le "recyclé" ?
Pour Polieco, la réponse est évidemment oui. Pour le fabricant, "le polyéthylène recyclé de qualité a toutes les caractéristiques requises pour se substituer à la matière vierge en fonction des applications". Le PE vierge translucide, colorable et chimiquement inerte, c’est-à-dire qu’elle a une bonne tenue aux agents chimiques avec lesquels il est en contact a pour vertu d’être recyclable, même une fois recyclé ! Aujourd’hui, seuls 25% des déchets plastiques sont recyclés, l’organisation de la collecte et le tri des déchets, notamment les plus petits, étant encore problématiques. Toutefois, les progrès sont sensibles : en 10 ans, le recyclage des matières plastiques a augmenté de 80 %. En France, il y a du retard puisque 20 % des matières plastiques sont recyclées, contre 30 % en moyenne en Europe. Un environnement normatif et technique devrait permettre de créer un cercle vertueux et de contribuer au financement de toute la chaîne du recyclage.
Et demain ?
La démarche environnementale impulsée par la Feuille de Route Économique Circulaire (FREC), lancée par le ministère de la Transition écologique et solidaire, va dans le bon sens. "Néanmoins, pour atteindre son objectif de zéro plastique en décharge en 2025, avec 100 % de plastiques recyclés, l’intégration des matières plastiques recyclées, "qualifiés" dans les normes et les certifications, est indispensable. Reste donc à fédérer les industriels de la plasturgie pour mener à bien ces évolutions sur le polyéthylène recyclé. Car fondamentalement, personne ne pourrait aller à l’encontre d’un produit 100 % recyclé, qui offre les mêmes garanties que le même produit en matériau vierge…", souligne Nicolas Vollerin.
