Premier projet de logement social imprimé en 3D entièrement conforme aux nouvelles normes ISO/ASTM

Harcourt Technologies Ltd a construit le premier projet de logement social en Europe et dans le monde conforme à la norme ISO/ASTM 52939:2023 pour la fabrication additive, récemment adoptée par l’Irlande. Grâce à l’imprimante de construction 3D BOD2 de Cobod, ce projet illustre comment l’impression 3D dans la construction répond efficacement aux besoins en logement tout en respectant les réglementations et la norme ISO/ASTM.

Les exigences de garantie de qualité définies dans la norme ISO/ASTM 52939:2023, reconnue à l’échelle internationale, garantissent que les structures imprimées en 3D respectent les mêmes critères de sécurité et de performance que les méthodes de construction traditionnelles. Cet accomplissement marque une étape importante vers la reconnaissance de l’impression 3D comme une méthode de construction à part entière.

Le travail de HTL.tech a été récompensé par le Prix de l’Innovation en matière de Normes décerné par l’Autorité nationale de normalisation d’Irlande (NSAI). « Cet honneur reconnaît l’intégration exceptionnelle des normes dans les processus de HTL.tech pour l’impression 3D de logements. Leurs efforts innovants contribuent à positionner l’Irlande en tant que leader dans ce domaine, démontrant comment les normes peuvent stimuler les avancées technologiques. En adoptant la norme I.S. EN ISO/ASTM 52939:2023, HTL.tech établit un exemple remarquable à suivre pour l’ensemble de l’industrie », a déclaré Geraldine Larkin, PDG de la NSAI.

Le projet de logement social composé de trois unités en bande, situé à Grange Close, en Irlande, offre une surface totale de 330 m², avec trois appartements de 110 m² chacun. L’ensemble du projet a été achevé en seulement 132 jours ouvrés, depuis la préparation initiale du site jusqu’à la remise des clés. Par rapport aux 203 jours généralement nécessaires pour des méthodes de construction traditionnelles, cela représente une réduction de 35 % du temps de construction. Environ 50 % de ces économies de temps proviennent directement de l’impression 3D du système de murs. Les économies restantes ont été réalisées grâce à la précision de l’impression 3D pour la construction, qui permet une intégration harmonieuse des autres composants du bâtiment, tels que les cloisons, les systèmes de plancher et les charpentes. Cette précision, intégrée dès les phases de planification et de préparation, a conduit à un processus de construction plus efficace.

Les murs du projet de Grange Close ont été imprimés à l’aide de l’imprimante de construction 3D BOD2 en seulement 12 jours d’impression. En incluant l’installation et le démontage de l’imprimante ainsi que des échafaudages, l’ensemble de la structure a été achevé en 18 jours. Cela représente un gain de temps d’environ un mois par rapport aux méthodes de construction conventionnelles. L’impression 3D a réduit le temps de construction des murs de 59,1 %, passant de 44 jours à seulement 18 ! Le système de murs porteurs, conçu pour répondre aux normes de maçonnerie Eurocode 6, est composé de deux murs porteurs en béton de 10 cm (3,9 pouces) d’épaisseur, avec une cavité de 150 mm, éliminant ainsi le besoin de renforcement en acier ou de colonnes. La structure a utilisé 90 m³ de béton C30/37 conforme à la norme EN206, avec une résistance à la compression de 47 MPa, garantissant sa durabilité et sa solidité.