Entre 2000 et 2022, la productivité a augmenté de 90 % dans l’industrie manufacturière, de 50 % dans l’économie globale, mais seulement de 10 % dans le bâtiment, soit environ 0,4 % par an (source : McKinsey, 2024). « On ne peut pas construire le futur avec les méthodes d’hier », déclare Robert Hauser, PDG de Doka, « le secteur de la construction fait face à d’énormes défis et en premier lieu, il doit surmonter la stagnation de sa productivité. Même si nous ne sommes qu’un maillon de la chaîne, nous avons à cœur d’apporter de la valeur réelle, notamment par de nouvelles technologies et la numérisation complète du processus de coffrage. Notre ambition doit être de rendre cela possible pour nos clients ». Sur le salon bauma 2025 à Munich, Doka présente précisément plus de 40 produits et solutions innovants pour améliorer la productivité. L’entreprise dévoile sa vision d’un processus de coffrage entièrement numérisé, centré sur l’intégration fluide via une plateforme connectée, pour une transparence totale et un contrôle permanent des opérations de coffrage et de coulage, où que l’on soit.
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Doka expose sa nouvelle méthode de construction de murs en béton « Doka LeanForm », une plateforme centrale de pré-assemblage qui fonctionne comme une chaîne de montage. Elle permet d’assembler des unités de coffrage complètes dans un poste de travail sécurisé et contrôlé, avant d’être levées et positionnées par une grue. Cette méthode présente de nombreux avantages, notamment des distances plus courtes entre les zones de stockage et les postes de travail (ce qui réduit les besoins en transport), ainsi que des temps de recherche et d’attente diminués sur le chantier. Le constructeur propose également un aperçu du futur, en intégrant un robot capable de mobiliser et placer différents composants sur la plateforme de pré-assemblage.
Après avoir été présenté sous forme de prototype lors du précédent salon, le DokaXbot Lift a été entièrement repensé pour bauma 2025. Doté d’un pilotage intuitif depuis le sol, de réglages automatiques de précision et d’une compensation des irrégularités du sol, il permet désormais un positionnement précis des éléments de coffrage jusqu’à 5,7 mètres de hauteur, rendant les travaux en hauteur plus sûrs et efficaces.
Grâce au système d’entraînement nouvelle génération Doka FormDrive, l’entreprise pose les bases de solutions de coffrage automatisées pour les constructions en hauteur et les projets d’infrastructure. Le cœur de ce nouveau système est une unité de commande mobile permettant de soulever le système grimpant et de piloter tous les mouvements du coffrage mural. Ce système permet de réduire considérablement le travail manuel, tout en améliorant la sécurité et la productivité sur le chantier.
Des premières mondiales dans les coffrages de voiles et de dalles
Pour favoriser la diffusion de nouveaux mélanges de béton plus respectueux du climat, Doka a développé un prototype intelligent de coffrage chauffant. Grâce à un chauffage ciblé, ce prototype accélère le développement retardé de la résistance des bétons à faible teneur en CO₂, permettant ainsi une utilisation sûre et efficace sur chantier. Des capteurs numériques intégrés permettent un suivi en temps réel du béton, optimisant encore davantage la performance sur site. Le prototype est présenté en avant-première sur le salon, après des essais concluants dans le cadre de projets de recherche et sur des chantiers réels. Avec cette technologie, Doka démontre que le coffrage est bien plus qu’une simple structure de soutien : c’est un levier clé dans la transition vers le béton bas carbone et la décarbonation des chantiers. « En tant que l’un des plus grands émetteurs de gaz à effet de serre au monde, le secteur de la construction doit évoluer », déclare Robert Hauser, « le béton à faibles émissions de CO₂ est un moteur essentiel du changement, et nous nous engageons pleinement à soutenir un avenir de la construction à plus faible empreinte carbone, en ligne avec notre objectif ambitieux de neutralité carbone d’ici 2040 ».
Intégrer les principes de l’économie circulaire
La plaque Xlife top est la première plaque de coffrage Doka dotée d’un noyau entièrement fabriqué à partir de plastique recyclé. Conçue pour offrir une durabilité exceptionnelle et supporter de nombreux cycles de réutilisation, elle permet de réduire la consommation de matériaux ainsi que les coûts d’entretien, apportant ainsi des bénéfices à la fois économiques et environnementaux. En fin de vie, la plaque est réintroduite dans un circuit fermé, où elle est transformée en nouveaux noyaux de plaques.
Une nouvelle évolution en matière de sécurité pour le coffrage de dalles avec poutres, grâce au grillage coulissant Safeflex et au système Safeflex, établit de nouvelles normes de stabilité et de sécurité, aussi bien pour les applications en béton préfabriqué que coulé en place.
Pour améliorer l’efficacité, Doka introduit de nouveaux composants dans son portefeuille de produits. Le point fort est la poutre innovante XT20, qui offre une capacité de charge supérieure de 50 %, permettant jusqu’à 15 % d’économies en matériaux et en coûts. Bien qu’elle intègre de nouvelles fonctionnalités, l’XT20, particulièrement résistante, conserve les dimensions standards de la H20, assurant ainsi une compatibilité totale. Par ailleurs, le nouveau pied de dalle Doka Eurex 20 basic associe une capacité de charge élevée à un poids réduit, garantissant une manipulation facilitée et une réduction des coûts pour tous les systèmes de dalles.
Une autre grande nouveauté vient enrichir la gamme de coffrages Doka. En 2024, Doka a fait l’acquisition de MFE, une entreprise malaisienne, leader du marché des coffrages monolithiques en aluminium. A bauma, Doka présente pour la première fois cette technologie de coffrage monolithique sur un salon, mettant en avant son impact sur la construction moderne et à grande vitesse.
Repousser les limites de l’échafaudage
Doka, en collaboration avec AT-PAC, la marque d’échafaudage dédiée du groupe, propose désormais de nouvelles solutions d’échafaudage conçues pour améliorer l’efficacité et la sécurité, tant pour les clients du secteur de la construction que pour l’industrie. Ces nouvelles gammes sont présentées aux côtés d’une impressionnante tour d’échafaudages de 30 mètres (offrant une vue panoramique sur bauma).
Des solutions de soutènement plus légères et plus polyvalentes
En première mondiale, le nouveau DokaXshore fait également ses débuts. Ce système de soutènement léger, sans outil, a été conçu pour une efficacité maximale avec une capacité de charge de 100 kN par pied. Il a été pensé pour les projets exigeant une vitesse d’assemblage élevée, une grande simplicité d’utilisation et un niveau de sécurité optimal. Pendant ce temps, le système de soutènement lourd Doka UniKit a déjà fait ses preuves sur des chantiers de gratte-ciel, ponts, tunnels, centrales électriques et sites industriels. Le UniKit était exposé sur la tour d’échafaudage ainsi que dans le hall des produits, où Doka présentera ses composants clés. Deux améliorations majeures seront dévoilées, venant renforcer encore la polyvalence de ce kit d’ingénierie universel : un support mural capable de transférer jusqu’à 400 kN, même à très faible hauteur par rapport au sol, ainsi que l’intégration complète du UniKit avec le système d’échafaudage Ringlock, permettant un accès sécurisé et un environnement de travail sûr, quelle que soit la hauteur.
