"L’impression 3D est un processus de construction adaptatif où le matériau est ajouté uniquement là où c’est nécessaire", a déclaré le promoteur AKF, "dans le processus, on détermine la quantité de matériau à utiliser dans les différents composants du bâtiment, ce qui permet de créer des bâtiments où le béton est ajouté uniquement là où il est structurellement nécessaire. Cela permet de réduire la consommation de ressources et peut apporter d’importants avantages environnementaux et économiques tout en offrant une plus grande liberté dans la conception architecturale du bâtiment". Pour réduire davantage l’empreinte carbone, l’ensemble du projet AKF a été imprimé à l’aide de ciment à faible teneur en CO2, dont l’empreinte carbone est inférieure de 30 % à celle du ciment normal. Le ciment à faible teneur en CO2 a été mélangé avec du sable et du gravier locaux, puis transformé en béton imprimable en 3D à l’aide de la méthode d’adjuvants Dfab développée par Cemex et Cobod. Comparé à l’impression 3D de mortiers, le béton imprimable en 3D avec du ciment à faible teneur en CO2 réduit l’empreinte carbone de 50 %.
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Du béton fabriqué à partir de ciment à faible teneur en CO2 a été utilisé, entraînant une réduction de 50 % de l’empreinte carbone par rapport à l’impression 3D de mortiers.
En général, AKF voit un potentiel significatif dans la technologie d’impression 3D qui va au-delà du béton et envisage un avenir où des ressources naturelles telles que le sol riche en argile peuvent être utilisées pour la construction 3D. Vibeke Lorenzen, la directrice technique d’AKF, a déclaré : "L’impression 3D ouvre la porte à un monde de possibilités, et nous espérons pouvoir contribuer à faire évoluer les méthodes de construction traditionnelles de l’industrie".
