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Par La rédaction, le 21 mai 2021.
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Avec iMC 2.0, même les opérateurs moins expérimentés peuvent travailler avec une efficacité élevée, guidés par une automatisation sophistiquée. «Grâce à un assoupissement automatique, de l’ébauche à la finition, le D39i-24 équipé de l’iMC 2.0 de Komatsu aide à faire en sorte que chaque passage compte pour une production supérieure, par rapport aux systèmes traditionnels du marché secondaire», a déclaré Komatsu.
Avec un système intégré installé en usine, le D39i-24 de 105 chevaux et 22 000 lb a été mis à niveau avec un certain nombre de nouvelles fonctionnalités intelligentes.
Le contrôle proactif du nivellement permet au bulldozer de mesurer le terrain sur lequel il suit et d’utiliser ces données pour planifier le prochain passage afin que même les opérateurs les moins expérimentés puissent automatiquement couper / décaper le terrain existant. La productivité peut s’améliorer jusqu’à 60% par rapport à la génération précédente, a déclaré la société.
La commande d’inclinaison de la direction incline automatiquement la lame pour maintenir une course rectiligne lors d’un assoupissement brutal, ce qui réduit la direction de l’opérateur jusqu’à 80%.
Le contrôle de la couche d’ascenseur permet des ascenseurs cohérents répétés en appuyant sur un bouton. Des gains de temps sont réalisés car chaque couche est précise, ce qui réduit ou élimine le besoin de retravailler pour le sur-compactage ou le sous-compactage.
La création de surface rapide donne aux opérateurs la possibilité de créer une surface de conception temporaire en appuyant sur un bouton avec une création de surface rapide. En combinaison avec d’autres fonctions iMC 2.0, les équipes peuvent commencer le décapage ou l’épandage à l’aide d’une entrée automatisée en attendant le modèle de qualité finale.
Le D39i-24 rejoint la famille de 10 petits bulldozers de Komatsu.
