Pour fournir à ses clients les pièces détachées dont ils ont besoin, Volvo Construction Equipment se lance désormais dans l’impression 3D. Une opération qui assure une livraison plus rapide et ainsi plus de productivité.

La fabrication additive ou impression 3D est un procédé de fabrication de pièces en volumes au moyen de logiciels d’impression spécifiques envoyant un découpage à l’imprimante qui se charge ensuite de solidifier la matière couche par couche jusqu’à l’obtention de la pièce en 3D.

Volvo CE utilise ce procédé dans son service après-vente afin de créer rapidement des pièces détachées, fabriquées en thermoplastique, pour ses clients nécessitant le remplacement de pièces qui se sont naturellement usées.

La plupart du temps, la fabrication additive est retenue pour fabriquer des pièces de cabine ou de climatiseur ainsi que des revêtements en plastique. Annika Fries, responsable de marque au service après-vente de Volvo CE explique : « Les pièces imprimées en 3D ont les mêmes caractéristiques et suivent le même procédé que celles d’origine. Elles sont certifiées Volvo, ce qui signifie que les clients ont les mêmes garanties. »

Une semaine peut par ailleurs suffire pour fabriquer les pièces. Le client se voit ainsi livrer rapidement les composants qu’il souhaite remplacer sur sa machine. Daniel Kalfholm, chef de projet au département service après-vente pour la région EMEA raconte : « Les avantages sont nombreux : livraison rapide des pièces, moins de stocks dans nos usines et un meilleur équilibre de l’offre et de la demande. »

Volvo CE a aussi recours à la fabrication additive pour la construction de nouveaux composants pour des prototypes de machines. Des imprimantes 3D sont d’ailleurs dédiées à ces tâches au centre R&D du groupe.