En plus d’un SAV réactif et professionnel, les clients de Rikutek vont pouvoir bénéficier d’un nouveau service, une formation aux produits. L’objectif du campus Rikutec France est de former ses prestataires de service, ceux qui font l’entretien et ceux qui mettent en œuvre les produits, les installateurs. Sur l’espace dédié, plusieurs cuves de la gamme de la plus simple à la plus « technique » sont présentées en situation quasiment réelle. Semi-enterrées pour rester accessibles, notamment pour la maintenance et la vérification des différents composants, les cuves sont mises en pression pour les démonstrations.
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« De la cuve de récupération d’eau de pluie, à la microstation, nos clients et invités pourront appréhender l’Actifiltre, notre média filtrant issus de matières recyclées, inaltérable et performant à vie, avec une épuration sans électricité et une faible emprise au sol, explique Marc Sengelin, directeur du développement et de l’innovation de Rikutec. Tous ces équipements nécessitent une maintenance régulière, c’est pourquoi toutes les opérations de nettoyage des filtres, des systèmes d’aspiration flottants, les raccordements, toutes les manipulations à effectuer lors de l’entretien ainsi que les différents points et réglages à vérifier notamment les systèmes d’alarme. Toutes les opérations, manipulations seront ainsi passés en revue lors de sessions de formation ».
Les cuves de récupération d’eau de pluie (monocuve), produits phares du fabricant disponibles dans des capacités de 2 500 à 10 000 L, sont également en situation avec les équipements qui pourront y être associés, filtre panier monté dans la réhausse, siphon trop-plein avec grille anti-rongeurs, aspiration avec crépine et raccord 1 ‘‘1/4, tranquillisateur 2 x I de flux.
« La solution Actifiltre, est certes plus technique, car équipée d’un filtre compact, mais reste toutefois une installation rapide à réaliser tout en bénéficiant d’un entretien simplifié », souligne encore Marc Sengelin.
Après près de deux ans de R&D, Rikutec France a dévoilé en 2025 sa dernière innovation : la microstation à culture fixée l’Actipure. Intégré dans une cuve en PEHD, le système est composé de 3 phases essentielles à la purification : le décanteur, le réacteur et le clarificateur. « Avec cette microstation, vous avez une armoire avec un compresseur qui envoie de l’air dans le flexible de la cuve pour transporter les effluents vers les bactéries qui les dégraderont », ajoute le responsable.
Connectivité et digitalisation, l’enjeu à venir
Lors de la formation, il sera aussi question de pilotage à distance. « L’apprentissage technique du fonctionnement des solutions grâce aux données récupérées selon le séquençage, fait également partie de l’apprentissage. Ainsi, il est par exemple important de bien gérer les à-coups hydrauliques qui peuvent dégrader le traitement dans la microstation même si les systèmes à cultures fixée restent plus robustes face à ces variations de charge », reprend Marc Sengelin.
Pour répondre à des besoins importants, pour du collectif ou de l’industrie, l’assemblage de différentes cuves et solutions pourra être adapté. « Chaque cuve est équipée d’un QR code qui va permettre d’obtenir toutes les informations, plans, techniques, historique de maintenance, mais aussi de géolocalisation via le téléphone, ajoute encore le responsable.
« Nous avons anticipé ce système de traçabilité universel pour piloter la station grâce au téléphone qui permettra de joindre la personne la plus proche pour la maintenance, mais aussi, parce que la règlementation imposera bientôt ce passeport numérique produit à tous les fabricants industriels », ajoute encore le responsable.
