Goudsmit Magnetics, basée à Waalre aux Pays-Bas, a récemment lancé un séparateur magnétique rotatif Cleanflow destiné à l’installation sur les conduites à chute libre dans un processus continu.

Le nettoyage est effectué sans interruption du flux de produit, suite à la demande explicite d’un client qui souhaitait recycler des boîtes de lait en poudre dans un processus continu. Durant le cycle de nettoyage, les aimants restent dans le flux du produit.

Ceci garantit à l’utilisateur qu’aucune particule de fer ne tombe dans le produit durant le nettoyage, un souci qui causait régulièrement des problèmes dans d’autres systèmes.

L’unité peut être utilisée dans l’industrie chimique, de la céramique, du plastique et du recyclage, entre autres. Dans ce dernier cas, elle permet d’assurer que les granulés en plastique ou caoutchouc sont sans métal.
 
Les barreaux magnétiques du séparateur magnétique Cleanflow filtrent les particules métalliques et les particules paramagnétiques de 30 µm pour les éliminer des poudres et produits granulés.

Le séparateur convient pour les grands flux de produits (jusqu’à environ 60 m³/heure) et se distingue par une densité de flux magnétique très élevée de plus de 9 000 gauss sur la surface de contact des barreaux.

L’inconvénient de la poudre grasse (de lait) est qu’elle ne s’écoule pas aisément. C’est pourquoi les barreaux magnétiques tournent dans le flux de produit. Cela permet d’assurer que les barreaux restent propres et garantit un contact optimal de la saleté métallique avec les aimants.

Résultat : un haut degré de séparation, mais aussi une capacité élevée de séparation du métal.

De nombreux séparateurs magnétiques nécessitent que les aimants soient retirés de leur logement durant un cycle de nettoyage pour éliminer les particules métalliques retenues. Cependant, Goudsmit sait par expérience que cette méthode engendre le risque que le métal retombe dans le flux du produit et que la production doive être interrompue pour permettre le nettoyage du séparateur.

C’est pour cela que l’entreprise a conçu ce nouveau système de façon à ce que les aimants restent en place dans le flux de produit durant le nettoyage. Seuls les manchons contaminés par le métal autour des barreaux magnétiques sont retirés avec les particules métalliques; ils sont ensuite remplacés par des manchons propres. Les aimants peuvent ainsi être nettoyés sans interruption de la production.