Utiliser un seul outil pour traiter différents matériaux, avec un seul porteur et un seul opérateur. C’est le pari qu’a relevé MB Crusher avec son nouveau godet MB-HDS. Ce dernier est doté d’un mécanisme qui permet de changer rapidement de rotors, sur chantier, afin d’adapter l’outil à l’application voulue ou encore pour assurer un entretien sur place. Il comprend aussi un système automatique hydraulique d’amortissement permettant de réduire le choc hydraulique pendant l’inversion de la rotation des arbres, pour faire en sorte que le moteur, les organes de transmission et le porteur ne soient pas impactés.
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En République Tchèque, dans le cadre de travaux de rénovation d’une ancienne pension, un godet MB-HDS214, installé sur un Menzi Muck M545 et équipé du kit rotors RQ20, a permis de recycler le matériau de démolition du chantier, supprimant ainsi les coûts de transport et d’élimination.
Dans un pays voisin, en Pologne, une entreprise a, cette fois-ci, utilisé un godet cribleur broyeur MB-HDS320 sur un porteur JCB JS175 pour cribler du matériau humide qui a servi à renforcer les berges d’une rivière. Le matériau avait tendance à se compacter et à devenir collant, mais grâce au kit de rotors RQ50, il n’a pas fait un pli. Le kit rotors RQ 50 est, en effet, idéal pour le criblage de la terre, des inertes génériques humides, pour le tri du compostage et l’aération du terrain.
En France, nous avons aussi sollicité un MB-HDS214 pour broyer des déchets verts lors de l’entretien d’espaces verts. Tandis que de l’autre côté de nos frontières, en Allemagne un MB-HDS323, installé sur un Liebherr 926, a servi à séparer terre et cailloux. En remplaçant directement en chantier le kit rotors RQ20 avec le RE8, le client a réussi à cribler aussi le matériau terreux pour améliorer la qualité et pouvoir le revendre à un meilleur prix.
Des modèles MB-HDS ont aussi été utilisés aux Etats-Unis, en Italie et en Argentine pour d’autres applications.
