Il y a 20 ans, avec l’acquisition de la société Ebbs & Radinger, Neuson bénéficie alors de plusieurs décennies d’expérience dans les dumpers. En coopération avec la société Lifton, au Royaume-Uni, les dumpers sont d’abord fabriqués à Vienne et au Pays de Galles avant le transfert de la production tout entière vers l’Autriche en 2008. C’est à l’occasion de la fusion des sociétés qui s’appelaient à l’époque Neuson Kramer Baumaschinen AG et Wacker Construction Equipment AG que cette vaste expertise a été intégrée au groupe actuel Wacker Neuson SE.
« Concernant les dumpers, un sujet est revenu au centre de l’attention depuis quelques décennies : la sécurité », explique Stefan Bogner, porte-parole de la direction de Wacker Neuson. Certaines innovations ont ainsi rendu le travail plus efficace et plus sûr pour les utilisateurs. « Notre objectif est de rester un fournisseur de solutions pour nos clients dans le domaine des dumpers ». Depuis 2012, le site de Hörsching, près de Linz, héberge le centre de compétences de Wacker Neuson sur les dumpers et pelles, qui réunit des activités de recherche, développement et production. Au total, Wacker Neuson propose dix modèles de dumpers sur pneus, trois dumpers Dual View et sept modèles de dumpers sur chenilles. Parmi ces modèles, on trouve également les machines à propulsion électrique DW15e et DT10e de la gamme zéro émission.
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« Lors de la conception de nos dumpers, nous pensons toujours avec une longueur d’avance », affirme Stefan Kurzmann, expert produit dumper chez Wacker Neuson. « D’une part, nous optimisons les modèles existants en termes de sécurité, ergonomie, performance et maniabilité. D’autre part, les questions de numérisation et d’électrification jouent un rôle de plus en plus incontournable dans nos processus de modernisation ».
Par exemple, le dumper sur pneus électrique DW15e fonctionne sans émission directe. Ce modèle est équipé d’un moteur électrique spécifique pour la transmission et pour l’hydraulique de travail afin de réduire la puissance indépendamment en fonction des besoins, pour limiter la consommation d’énergie. Par rapport au modèle conventionnel, les émissions sonores sont réduites de plus de 20 décibels pour atteindre 60 dB (A), ce qui correspond au volume sonore normal dans une pièce.
Parmi les innovations sur les dumpers Wacker Neuson, on trouve également les trois modèles Dual View DV60, DV90 et DV100 avec une charge utile de six à dix tonnes. Avec son système de rotation à 180° de l’ensemble de la console de siège et de commande, le Dual View permet de changer rapidement et confortablement la position du siège. En modifiant la position du siège, l’opérateur change de champ de vision et la direction de la marche avant. Plus de temps perdu à tourner ou à manœuvrer. C’est surtout sur les chantiers étroits, par exemple en centre-ville, dans les tunnels ou sur les routes très fréquentées que le Dual View montre tous ses avantages. De cette façon, l’opérateur a toujours une vue dégagée sur son environnement de travail, pour une sécurité largement renforcée.
« Après 50 ans d’expertise, notre objectif est clairement de rester leader dans le secteur », ajoute Stefan Bogner.
