Le projet d’usine du futur 4.0 modulable et bas carbone, piloté par l’EPA Sénart et le groupe Elcimaï, vient d’obtenir son permis de construire et l’ensemble des autorisations administratives nécessaires à sa réalisation.
 
Fruit d’un partenariat débuté il y a deux ans entre l’EPA Sénart et le groupe Elcimaï, la future usine implantée sur le parc d’activités du Bois des Saints-Pères, sur les communes de Cesson et Savigny-le-Temple, en Seine-et-Marne, repose sur un concept unique "prêt à construire".
 
Conçu selon le concept d’Enveloppe Industrielle Durable (EID) du Groupe Elcimaï, le projet est couplé à un jumeau numérique réalisé en mode BIM, permettant une complète adaptabilité du site à l’évolution des activités de ses occupants sans aménagement lourd, en rendant le processus de production indépendant de la structure immobilière (par exemple, le passage d’une production aéronautique à l’élaboration de produits cosmétiques).
 
L’unité de production offre une superficie cible de 22 000 m2 bâti (le programme industriel s’étend sur une surface de 10 000 m2 à 35 000 m2, avec une flexibilité de l’assiette foncière de 3 à 8 hectares).
 
"Avec le permis de construire désormais obtenu, nous proposons aux industriels un terrain purgé de toutes les contraintes archéologiques et environnementales, prêt à recevoir les activités propres aux ICPE sans besoin pour le porteur de projet de déposer une déclaration, mais aussi prêt à la vente et à la construction", indique Aude Debreil, directrice générale de l’EPA Sénart.
 
"Les autorisations administratives à présent obtenues, nous pouvons nous engager auprès de nos prospects industriels à livrer, sous 10 mois, un site en tous points conforme à leurs attentes, permettant une production industrielle Bas carbone en associant recyclage des matières premières et réversibilité de l’outil de production", complète Christophe Chauvet, directeur du développement du Groupe Elcimaï.
 
A savoir, l’EID intègre également une solution numérique d’optimisation de l’exploitation et de la maintenance, permettant un rendement supérieur de 10 à 15 % et une diminution des consommations d’énergies jusqu’à 30 % par rapport à un site industriel « classique ».