Le train de concassage et de criblage Screencore, distribué en France par Starloc, gagne en popularité dans l’univers du recyclage. 

En France, la gamme Screencore répond à une demande toujours plus croissante de transformation de déchets en ressources. Elle est distribuée par Starloc. Plusieurs concasseurs à mâchoires compacts, modèle XL, et des cribleurs Trident 124 ont été livrés en vue de projets de recyclage des matériaux de construction et de démolition.

« La gamme de produits Screencore a été développée pour répondre aux besoins des entrepreneurs modernes. Nous avons cherché à construire selon les normes les plus exigeantes, des équipements qui aident les professionnels sur le terrain à être plus rentables, efficaces et performants dans ce qu’ils font. Nous avons également intégré la performance environnementale à chaque étape de nos processus afin de minimiser l’empreinte carbone de nos clients », explique Ciarán Ryan, directeur de Screencore.

L’une des combinaisons de concassage et de criblage compacte dont les performances sont désormais éprouvées a été le concasseur à mâchoires Screencore XL Dual-Power couplé avec (avant ou après) un cribleur/scalpeur Screencore Trident 124. « Des temps d’installation rapides, réglages d’ouverture du broyeur facilement réglables, une efficacité énergétique (double alimentation) et une facilité de transport sont quelques-unes des raisons pour lesquelles les entrepreneurs et les recycleurs ont adopté l’équipement Screencore », ajoute Ciarán Ryan.

Une application typique consiste en premier lieu à alimenter un concasseur Screencore modèle XL Dual-Power avec le matériel démoli ou excavé, généralement à l’aide d’un excavateur ou une pelle de chargement. Le Screencore modèle XL en lui-même est un concasseur à mâchoires de 700mm x 500mm (28x 20) à double alimentation conçu avec un encombrement réduit. Il s’adapte aux exigences modernes d’un entreprise de recyclage, d’une flotte de location ou d’un site de démolition/recyclage en centre-ville. Il pèse seulement 18,250 kg, et peut donc être déplacé sans nécessiter d’autorisations. 

Après avoir été concassé à -100mm, le matériau est ensuite introduit dans un scalpeur/cribleur Trident 124 de 17,000kg en vue de produire des produits de 0/25mm, 25/60mm et +60mm. De plus, tous les métaux ferreux, comme les barres d’armature ou les fils, sont facilement retirés pour la revente/le recyclage par l’aimant overband du convoyeur de décharge du concasseur XL avant d’être introduits dans le crible. Dans de nombreuses applications, le matériau de 0/25mm est généralement utilisé pour l’assise des canalisations ; le 25-60mm directement comme sous-couche routière ou comme matériau d’apport pour le concassage secondaire dans le cadre de la production de béton, tandis que le +60mm est utilisé comme pierre de drainage. Le temps d’installation combiné pour cette combinaison de concassage et de criblage est de moins de 30 minutes.