Ce n’est pas un secret : les fabricants de matériels redoublent d’efforts pour développer des produits les plus écologiques possibles, bien qu’à l’heure actuelle aucune technologie ne prévale sur les autres : "D’après notre expérience », a déclaré Giovanni Pellizza, directeur marketing de JCB, « nous avons vu que l’électrique pour les machines compactes et, de fait, nous disposons aujourd’hui d’une large gamme entièrement électrique et vendons 1 000 pelles électriques par an. Pourtant, pour les moyens-gros engins, la problématique de l’autonomie et des dimensions des batteries se pose : c’est pourquoi nous développons depuis deux ans la technologie hydrogène".
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"Nous devons améliorer les conditions de travail dans notre secteur et l’équipement joue également un rôle important dans ce contexte", a ajouté Fabio Ghedini, propriétaire de Ghedini Attachments. "Nous avons adopté la philosophie électrique avec la conviction qu’il s’agit de la meilleure solution possible en milieu urbain. Nous avons donc déposé des brevets et construit des prototypes. Mais pour développer nos accessoires, les engins doivent aussi être véritablement électriques et équipés de batteries performantes."
"Nous devons tous lutter contre le changement climatique, mais il convient également de noter que les machines sont responsables des émissions dans moindre mesure", a précisé Emanuele Viel, responsable Electrification et des services de Komatsu. "L’objectif de notre politique environnementale suit les recommandations des Nations Unies. Ordre du jour : réduire les émissions de CO2 d’ici 2030 de 50 % et de 100 % d’ici 2050. Il faut donc intervenir sur les machines et les technologies, ainsi que sur les procédés et les usines". Alors que l’hydrogène jouera un rôle fondamental à l’avenir, Komatsu pense que le présent est hybride - cette technologie, par rapport aux systèmes conventionnels, réduit les émissions en moyenne de 30 %. "Si l’ensemble du marché était hybride, ce serait un résultat impressionnant", a souligné le responsable.