« Nous avons l’expérience de la livraison d’installations de concassage et de criblage avec plus d’une centaine d’installations dans le monde entier. Nous comprenons également les besoins des clients d’aujourd’hui dans ce secteur en pleine évolution. C’est pourquoi nous utilisons notre héritage et notre expertise pour introduire ces stations de concassage modulaires qui mettent l’accent sur la réduction des dépenses d’investissement et des délais d’exécution », précise Guillaume Lambert, vice-président des systèmes de concassage chez Metso.
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Avec les stations FITTM, Metso propose à ses clients un choix entre deux stations : la station de broyage et la station Jaw. Dans les deux cas, les structures en acier sont fournies en modules qui s’insèrent facilement dans des conteneurs pour le transport. Un grand atout qui permet de réduire les soudures sur site habituellement nécessaires et ainsi de démarrer plus rapidement. De plus, la livraison par conteneur réduit le temps de livraison jusqu’à 25 % par rapport aux stations de broyage et de criblage similaires. Le montage est également réduit jusqu’à 15 %, selon Metso.
D’autre part, les stations Foresight sont équipées d’une technologie d’automatisation intelligente comprenant Metso Metrics, VisioRock, des capteurs de niveau et un entraînement à fréquence variable (VFD) du concasseur. Ces caractéristiques permettent d’optimiser la vitesse des concasseurs, la maintenance préventive et l’optimisation des niveaux de production jusqu’à 6 000 tonnes par heure. La station de concassage à cône MP est équipée d’un crible MF à scalpage et d’un concasseur à cône de la série MP.
