En Italie, le chantier de pose d’un gazoduc entre Cellino, Teramo et San Marco est le premier tronçon (15 km) d’un projet destiné à relier la région des Abruzzes à celles des Marches, sur 90 km de distance.
Ce gazoduc servira à prolonger le réseau SGI (Società Gasdotti Italia, deuxième plus grand distributeur de gaz en Italie avec 1.300 km de réseau) de la côte adriatique pour rejoindre le réseau national du transport de gaz. La société Alma C.I.S., qui réalise la construction du pipeline met en œuvre sur ce chantier 15 pelles hydrauliques New Holland, dont 3 nouvelles unités E305 équipées de moteurs SCR conformes à la norme Etape 3B (10% plus économes en carburant que les pelles de série B). Les travaux démarrent par l’ouverture d’une piste. Les tubes sont ensuite soudés puis placés au centre de la tranchée. Huit pelles servent à déposer les tubes (trois E305C, une E305B et quatre E215B); une pelle E175 est utilisée pour incliner les tubes et une E215B pour les souder. Deux autres pelles (E385B et E215) sont utilisées pour les autres étapes de creusement. Ce type d’application demande beaucoup de précision et de stabilité. Pour déposer les tubes, en général sur une longueur de 250 à 300 m, les opérateurs utilisent plusieurs pelles parfaitement alignées le long du chemin. Chacune de ces pelles dépose un tube de près de 12 m de long et 50 cm de diamètre, pesant 1.200 kg. Paolo Alessio, ingénieur chez SGI estime avoir "bientôt achevé 50% du projet en à peine 3 mois de chantier."
Ce gazoduc servira à prolonger le réseau SGI (Società Gasdotti Italia, deuxième plus grand distributeur de gaz en Italie avec 1.300 km de réseau) de la côte adriatique pour rejoindre le réseau national du transport de gaz. La société Alma C.I.S., qui réalise la construction du pipeline met en œuvre sur ce chantier 15 pelles hydrauliques New Holland, dont 3 nouvelles unités E305 équipées de moteurs SCR conformes à la norme Etape 3B (10% plus économes en carburant que les pelles de série B). Les travaux démarrent par l’ouverture d’une piste. Les tubes sont ensuite soudés puis placés au centre de la tranchée. Huit pelles servent à déposer les tubes (trois E305C, une E305B et quatre E215B); une pelle E175 est utilisée pour incliner les tubes et une E215B pour les souder. Deux autres pelles (E385B et E215) sont utilisées pour les autres étapes de creusement. Ce type d’application demande beaucoup de précision et de stabilité. Pour déposer les tubes, en général sur une longueur de 250 à 300 m, les opérateurs utilisent plusieurs pelles parfaitement alignées le long du chemin. Chacune de ces pelles dépose un tube de près de 12 m de long et 50 cm de diamètre, pesant 1.200 kg. Paolo Alessio, ingénieur chez SGI estime avoir "bientôt achevé 50% du projet en à peine 3 mois de chantier."