Des connecteurs thermiques innovants avec Schöck Isolink

Le connecteur Schöck Isolink en fibres de verre composite présente une conductivité thermique très faible alliée à une facilité de mise en œuvre. Adapté aux prémurs isolés et panneaux sandwich, il assure une isolation continue et homogène, garante de confort pour les occupants.

Certifié par l’Institut Passivhaus, Isolink répond aux normes les plus exigeantes de l’efficacité énergétique, tout en offrant une flexibilité inégalée pour les architectes. Précisons, de plus, qu’il peut être positionné dans les façades en béton apparent de haute qualité (matricé, peint, etc.). Il permet aux préfabricants de disposer d’une alternative performante et économique aux ancrages traditionnels dans les prémurs isolés, avec seulement 4 connecteurs nécessaires par m² et une réduction significative des ponts thermiques. Le montage est simple : les Isolink se placent aisément au travers de l’isolant. L’outil Screwtool permet une mise en œuvre encore plus rapide.

Schöck Isolink a été choisi par le Groupe GA pour les murs de façade préfabriqués du Centre de performance du Stade Rochelais, Apivia Parc (17). Le bâtiment de 4 000 m², en forme de L sur deux niveaux, comprend un hall d’entrée, des vestiaires et sanitaires pour les professionnels et les espoirs (U22), deux salles de musculation, ainsi qu’à l’étage, des bureaux, un restaurant, une salle vidéo et un espace cardio stretching. Un terrain d’entraînement couvert avec pelouse synthétique complète l’ensemble. Jean-Pierre Renaud, de l’Agence Architectes Associés, explique : « Ce projet s’appuie sur des valeurs fortes : rigueur, respect, humilité, convivialité... Nous avons voulu une architecture robuste et stable, exprimée par l’utilisation du béton brut, tantôt texturé façon bois, tantôt lisse et clair ». Le béton, utilisé en panneaux isolés à double parement, garantit durabilité, confort thermique et résistance, tout en créant des ambiances intérieures grâce à des touches de couleur. Le Groupe GA a assuré la réalisation de ce projet ambitieux, avec une préfabrication des panneaux à l’usine de Criquebeuf-sur-Seine (27). En tout, 6 700 connecteurs ont été utilisés pour les 180 panneaux sandwich représentant 2 000 m² de façade. Le chantier s’est achevé en seulement 8 mois. Les murs ont été fabriqués en deux mois, puis livrés sur site en 15 jours, à raison d’une dizaine de panneaux par jour.