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Weber investit dans les matières premières de substitution

Par la rédaction. Publié le 21 février 2022.
Weber investit dans les matières premières de substitution
Le site Weber de Sorgues vient de bénéficier d’un investissement de plus de 60 000 euros, notamment afin de permettre techniquement l’intégration de sable recyclé issu de l’industrie des céramiques dans certaines références de ses mortiers.
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La RSE toujours au coeur de sa stratégie de développement et en droite ligne de son programme #VertEtFier, Weber continue d’agir activement dans la perspective de réduire de 30 % son empreinte CO2 d’ici 20251 et de 20 % sa consommation de matières premières primaires.
 
C’est ainsi que l’industriel a déjà intégré, sur plusieurs sites de production, l’utilisation de substituts en lieu et place de ciments ou de fines minérales, tout en conservant les performances appréciées de ses produits finis. Déjà 3 sites Weber utilisent ce sous-produit ; d’autres sites suivront, car pour Weber, si la décarbonation est impérative, privilégier les territoires s’avère une condition sine qua non. Il faut pouvoir se fournir localement en matériaux de substitution pour que cela fasse sens. Les projets demeurent cependant nombreux. Ainsi, dès cette année, le site de Sorgues (84) entend substituer 100 % du sable siliceux naturel dans certains mortiers par un sable de moulage recyclé, issu de l’industrie des céramiques, en provenance de Saint-Gobain SEPR situé à seulement quelques kilomètres de l’usine. A cet effet, les équipes Weber ont profité de l’arrêt technique de décembre pour procéder aux ajustements nécessaires se traduisant par un investissement industriel pour Weber de plus de 60 000 euros. webercol dur gris, webercol pro gris, webercol grès gris et weber mortier bénéficieront de cette nouvelle matière première recyclée, sans que cela n’impacte, bien entendu, leurs performances optimales.

2022 verra également le site de Bonneuil-sur-Marne substituer un granulat naturel par un granulat recyclé dans le weber béton. Comme le souligne Lionel Raynaud, Directeur Recherche et Développement de Saint-Gobain Weber France, « plusieurs technologies exclusives basées sur la réduction des matières premières primaires ont été développées par notre centre de R&D depuis 2012, dans un certain nombre de produits finis. A date, nous estimons que cela a permis d’éviter 50 000 tonnes de CO2, ce qui correspond à plus de 310 millions de km parcourus par une voiture de catégorie compacte. Ce qui revient, en comptant une moyenne de 15 000 km par an et par voiture, à retirer 21 000 voitures de la circulation pendant 1 an ! ».
 
Pérenniser les ressources naturelles  
 
En 2021, l’usine de Ludres (54) dès juin, celles de Bonneuil-sur- Marne (94) depuis septembre et de Nemours (77) en novembre ont fait le choix de substituer une partie des matières premières non renouvelables utilisées dans la fabrication de leurs produits par des cendres de biomasse issues de l’industrie du papier (source locale). De nombreux mortiers colles gris voient ainsi leur composition en ciment substituée à hauteur de 15 % par ces cendres de biomasse. Quant aux mortiers et bétons d’usage courant, ce sont plus de 30 % de fines minérales qui ont été substitués par des cendres de biomasse.
 
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