Bétons haute qualité, acier et verre composeront les bâtiments du nouveau pôle d’enseignement et de recherche de l’ENS Paris-Saclay qui ouvrira ses portes en 2019 et dont la réalisation a été confiée à Campenon Bernard Contruction (CBC) en groupement avec SOGEA. Compte tenu des exigences de qualité, de coût et de délais, mais aussi des exigences bioclimatiques, CBC, le maître d’oeuvre et l’architecte Renzo Piano Building Workshop ont retenu la solution innovante des Dalles π (pi) de Capremib pour la réalisation d’une partie des planchers en gros oeuvre.
 
Le site accueillera 3.000 personnes (dont 2 200 étudiants) dans un ensemble de bâtiments bioclimatiques qui s’étendra sur 64 000 m², comprenant un amphithéâtre de 500 places, un restaurant de 1.000 couverts ainsi que 12 départements et laboratoires. Coût de l’opération : 267 millions d’euros, toutes dépenses confondues. Le choix d’une solution de dalles π (pi) pour la réalisation d’une partie des planchers en gros œuvre a été motivé par le fait que la Dalle π est une solution constructive optimisée, tant au niveau des cadences de pose qu’à celui de la sécurité sur chantier. La pose en une seule levée de l’équivalent de deux nervures ainsi que des prédalles associées permet aux techniciens de circuler immédiatement dessus en toute sécurité. Coulé dans des moules spécifiques, le béton de sous-face offre un aspect permettant de le laisser brut et apparent, ce qui est l’option choisie pour cette nouvelle Ecole Normale Supérieure. Au niveau bioclimatique, les ventilations naturelles et mécaniques sont contrôlées et diffusées à travers les caissons creux des dalles de la structure réalisées sur mesure en béton précontraint. Pour ce chantier, Capremib a réalisé dans ses ateliers 900 unités de Dalles π de 12 à 16.5 m de portée, auto stables, représentant 17000 m² de plancher. Leur fabrication a nécessité 4000 m3 de béton, 400 tonnes d’aciers et plus de 300 tonnes de torons T15.7. Chaque dalle est équipée de crochets de levage et d’aciers de reprise. Afin de s’assurer un haut rendement de production, le préfabricant s’est doté d’un banc de précontrainte supplémentaire de 80 m, portant ainsi sa capacité en produits précontraints à 320 ml / jour.