Mise en service fin novembre 2009, la centrale à béton de Béton des Olonnes (Groupe VM Matériaux) installée à Olonne-sur-Mer (85) par MTB Consultant est dotée d’outils modernes répondant aux besoins actuels des bétons mais surtout d’un dispositif très complet de recyclage des eaux.
La centrale à béton de Béton des Olonnes installée en Vendée, produit aujourd’hui des bétons classiques, mais aussi des bétons décoratifs, bétons spéciaux, chapes fluides ciment Kalkiss et anhydrite, ou encore du Lumiliss Sablé, un sable stabilisé renforcé à base de ciment de verre, confectionné à partir de broyats de verre d’emballage, de vitres issues de la déconstruction du BTP. D’une capacité de production variant de 60 à 80 m3/h, cette centrale possède 6 silos de liants différents et 7 trémies de stockage de granulats (volume utile 50 m3 unitaire).
Elle est équipée d’un malaxeur turbo Teka de type THZ 3000 A DTM à double tourbillon mécanique. Sa vitesse de rotation est de 23 tr/min et 135 tr/mn pour les deux tourbillons. Il dispose d’une porte de vidange et d’un lavage haute pression. Son groupe hydraulique séparé est installé à l’étage. L’ouverture des capots « papillons » s’effectue à l’aide de deux vérins pneumatiques.
L’environnement au cœur du système
VM Matériaux a imposé un cahier des charges strict concernant la récupération et le recyclage des eaux de pluie et de lavage.
Tout d’abord, les eaux de lavage du malaxage sont récupérées dans trois bassins successifs (40 m3 par bassin). Arrivée dans le troisième bassin, l’eau décantée est réinjectée dans le process de fabrication. En cas de trop-plein, l’eau claire est filtrée (via des gravillons) dans un quatrième bassin. Cette eau purifiée repartira dans le réseau d’eaux usées.
L’eau de lavage des camions est également filtrée dans 4 bassins de décantation. L’eau purifiée du quatrième bassin retournera aussi dans le process de fabrication.
Les retours d’anhydrite sont lavés dans 2 bassins séparés, totalement indépendants des autres bassins de décantation.
Par ailleurs, la production est effectuée avec les eaux de pluie récupérées dans un réservoir tampon de 200 m3, limitant ainsi les prélèvements sur le réseau.
Enfin, le système de chargement est confiné, les matériels capotés… « Tout est mis en oeuvre dans le fonctionnement de la centrale pour obtenir un rejet zéro de poussières », précise Daniel Robin, Directeur général de l’activité Béton du groupe VM Matériaux.
La centrale en bref
Date de mise en service : fin novembre 2009
Investissement : 2 millions d’euros (dont 400 000 euros pour le génie civil)
Capacité : 60 à 80 m3/h
Effectifs : 6 chauffeurs et 1 centralier
Superficie : 5 400 m2
