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À Dubaï, Liebherr expose ses grues à haute productivité

Par la rédaction, le 4 janvier 2017
À Dubaï, Liebherr expose ses grues à haute productivité
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Quatre grues Liebherr opèrent actuellement sur le site Expo Village de Dubaï, aux Emirats Arabes-Unis. Avec un marteau vibrant actionné par son propre moteur, l’une d’entre elle est chargée de pilonner le sol tout en affichant une productivité en hausse de 20%.
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Liebherr Middle East FZE et la société Dutco Balfour Beatty ont apporté des modifications à une grue du constructeur germanique utilisée pour pilonner le sol du site Expo Village de Dubaï, aux Emirats Arabes-Unis : un marteau vibrant, alimenté par le moteur d’une HS 8100 HD de 100 tonnes, engendrerait des gains de productivité de l’ordre de 20%. La grue sur chenilles utilise donc sa propre puissance moteur pour faire fonctionner le marteau, et installer les enveloppes des piles. A ses côtés, d’autres grues Liebherr travaillent de concert : deux unités HS 8050 HD de 50 tonnes sont utilisées pour les cages en acier, et une autre unité LR 1130, avec une capacité maximale de charge de 197 tonnes, est également présente sur site. L’entrepreneur Dutco Balfour Beatty a 6 mois devant lui pour achever les travaux de pilonnage puis de fondations du site Expo Village, mais table sur 4 mois et demi grâce à cette modification de la HS 8100 HD. Cela évite en effet de recourir à un bloc d’alimentation distinct, étant donné que le marteau et la grue sont alimentés par un seul et même moteur, celui de l’engin. Une configuration qui permet d’économiser du temps, de l’énergie, du poids, de la manœuvrabilité et de la main-d’œuvre.
 
Dutco Balfour Beatty  doit réaliser 1 900 pieux, d’une profondeur comprise entre 15 et 26 m, et avec des diamètres de 1 000 mm, 900 mm et 750 mm. Le sol est composé de sable sur les 4 premiers mètres, avec des roches mixtes, puis d’une nappe phréatique à environ 7 m sous la surface. « La vitesse à laquelle nous sommes en mesure de travailler a été augmentée grâce à la configuration du marteau vibrant », explique Tamer Shalash, directeur de l’ingénierie chez DBB. « Nous travaillons sur des cycles de 24 heures, et notre rythme le plus élevé d’installation de pieux a été de 43 piles pendant un cycle. En utilisant cette configuration, nous économisons jusqu’à six minutes par pile. Pendant un cycle, nous pouvons en fait gagner deux ou trois heures. »
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Photo © DR
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